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          CLBL系列旋转布料器

          一、设备简介:

          炉内加料关键要保证料面均匀平整,旋转布料器可以将原料燃料均匀散落在料面上,撒料的料面形状可调。应用变频调速器,PLC控制,使得布料准确、可靠。布料器中关键结构如料筒、挡板、撒料导槽,撒料板等均用耐高温耐腐蚀锰钢制作,转动部分用特等耐高温平面轴承,使得设备运行可靠,能在恶劣的环境中长期连续无故障运行,为石灰石的高质量煅烧提供了很好的工艺条件。

          该布料器的特殊结构能将石灰石和煤均匀混合后撒落到料面。大大减少了由于布料不均匀而造成炉内结瘤严重,浪费燃料的情况,如水钢、济钢等单位在更换了该种布料器后经过实测生产每吨灰节约燃料在15Kg以上。

          该设备主要由支座,受料斗,固定料筒,闸板,旋转料筒,料槽,布料板及电气系统组成。(详见设备总图)

          窑内合理布料是生产优质石灰的重要条件之一,采用CLBL系列布料器,可使石灰石、焦碳在窑内“点、网”均匀分布,无不同物料的偏析;布料后炉顶料面呈平缓连续的马鞍形,可实现理想布料,其布料方式分为两种:环形布料(自动)和定点布料(手动)。正常操作时采用环形布料;煅烧出现异常情况时,采用定点布料和调整挡料反射位置,靠炉顶料面形状调整炉子状况。

          该设备主要用于120--500m³石灰竖窑炉顶旋转式布料。布料直径可在3--5米左右自由调整,料槽******转速为7r/min,必要时还可通过变频选定******转速。该设备为生产优质石灰提供了******的布料手段。

          二、主要技术参数


          三、设备的工作原理:

          通过混配系统的石灰石和焦炭(块煤)混合料,由提升装置通过振动给料机给料送入该布料器受料斗中,在电动控制闸板的间歇通断下,通过固定料筒落入旋转料筒,行星摆线针轮减速机下端的小齿轮通过回转支承的外齿圈,带动旋转料筒及溜槽旋转,石灰石和焦炭(块煤)的混合料沿旋转料筒、溜槽下行碰到布料板上,落到炉内,实现合理的布料。通过调整布料板的角度,可实现石灰石和焦碳(块煤)均匀撒在炉内,形成理想的料面。

          在旋转布料器上安装有特制的专用编码器,布料器旋转过程中通过齿轮传动带动编码器旋转,编码器把采集到的角度信号送给主控室的PLC,经PLC处理后计算出旋转料槽的位置,PLC把布料器1圈均匀划分为9个点(A,B,C,D,E,F,G,H,I)并在显示屏上准确显示料槽位置。同时实现九点控制布料方式,如果以A点为起始布料位置,设备旋转完成一次布料后,应该停车在C点,依此类推。

          在旋转布料器上还安装有1个行程开关,它主要起校正零点的作用,在闸板“通、断”位装有2个限位开关,以便控制气缸行程和发送闸板打开和关闭的确认信号。

          为了防止炉内烟尘的逸出,该设备还在炉口和其上部设有两道柔性石墨盘根密封圈,有效地避免工作环境的污染。在使用中,可调整上部的压板,使密封效果达到******程度。



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